La microlubrification (MQL, pour Minimum Quantity Lubrication) s’impose aujourd’hui comme une solution incontournable pour l’usinage moderne, alliant performance, économie et respect de l’environnement. Pourtant, la réussite d’une stratégie MQL ne repose pas uniquement sur le choix d’un lubrifiant performant : la manière dont vous stockez, manipulez et utilisez vos lubrifiants MQL joue un rôle déterminant dans l’efficacité du procédé, la longévité de vos machines et la maîtrise de vos coûts de production.

Cet article vous livre des conseils pratiques et éprouvés pour optimiser la gestion de vos lubrifiants MQL, répondre aux principaux défis rencontrés sur le terrain et maximiser la rentabilité de votre atelier.

 

Pourquoi la gestion des lubrifiants MQL est-elle stratégique ?

 

La MQL consiste à appliquer une très faible quantité de lubrifiant, précisément là où il est nécessaire, grâce à des systèmes de pulvérisation ou de dosage goutte-à-goutte, souvent couplés à de l’air comprimé. Ce mode de lubrification permet :

  • Des économies substantielles de fluide et d’énergie

  • Un environnement de travail plus propre (pas d’eau au sol, pas de formation de boues)

  • Une durée de vie accrue des outils et des machines

  • Une meilleure qualité des pièces usinées, sans nécessité de post-traitement fastidieux

Mais pour bénéficier pleinement de ces avantages, il est crucial de garantir la stabilité, la pureté et la performance du lubrifiant MQL tout au long de son cycle de vie. Les principaux challenges rencontrés :

  • Dégradation prématurée du lubrifiant (oxydation, contamination)

  • Mauvaise adaptation du lubrifiant à l’application ou au matériau

  • Problèmes de distribution (buses obstruées, bulles d’air)

  • Surconsommation ou gaspillage par mauvais réglage ou stockage


Stockage des lubrifiants MQL : les bonnes pratiques

 

Les risques d’un stockage inadéquat

 

Un lubrifiant MQL mal stocké peut perdre ses propriétés, se contaminer ou devenir inutilisable, entraînant des arrêts de production, des coûts supplémentaires et des risques pour la qualité des pièces. Voici les points de vigilance :

  • Température excessive ou trop basse

  • Exposition aux UV ou à la lumière directe

  • Contamination par l’eau, la poussière ou d’autres fluides

  • Utilisation d’emballages inadaptés ou ouverts trop longtemps

 

Recommandations pour un stockage optimal

 

  • Température contrôlée : Stockez vos lubrifiants MQL dans un local tempéré, idéalement entre 5 °C et 35 °C. Évitez absolument le gel et les températures supérieures à 35 °C, qui accélèrent la dégradation des additifs et la séparation des phases.

  • Protection contre la lumière : Conservez les bidons à l’abri de la lumière directe du soleil pour éviter l’oxydation et la dégradation des composants sensibles.

  • Emballage d’origine : Gardez les lubrifiants dans leur emballage d’origine, hermétiquement fermé, jusqu’à utilisation. Cela limite les risques de contamination et garantit la traçabilité (numéro de lot, date de fabrication).

  • Rotation des stocks : Appliquez la règle FIFO (First In, First Out) : utilisez en priorité les lubrifiants dont la date de fabrication est la plus ancienne, dans la limite de la durée de stockage recommandée (généralement 12 à 36 mois selon le type de lubrifiant MQL).

  • Stockage en intérieur : Privilégiez un local propre, sec, ventilé et éloigné de toute source de chaleur ou de produits chimiques incompatibles.

 

Astuce :

Un stockage rigoureux contribue directement à la réduction des coûts de fonctionnement, en évitant les pertes de produit et les arrêts non planifiés.

 

Manipulation et transfert : éviter la contamination

 

Les principaux dangers

 

Lors du transvasement ou du remplissage des centrales de microlubrification, le lubrifiant MQL peut être exposé à des contaminants : poussières, eau, huiles étrangères, bactéries… Ces pollutions, même minimes, peuvent altérer la performance du fluide, obstruer les buses et endommager les équipements.

 

Bonnes pratiques de manipulation

 

  • Utilisez des outils propres et dédiés : Employez des pompes, entonnoirs et récipients réservés exclusivement au transfert du lubrifiant MQL. Nettoyez-les régulièrement.

  • Évitez l’ouverture prolongée des contenants : Refermez immédiatement les bidons après prélèvement pour limiter l’exposition à l’air et à l’humidité.

  • Contrôlez visuellement le fluide : Avant chaque remplissage, vérifiez l’aspect du lubrifiant (absence de phase séparée, couleur homogène, pas de dépôts).

  • Respectez les consignes du fabricant : Certains lubrifiants MQL nécessitent une agitation douce avant emploi pour homogénéiser les additifs.

 

Utilisation des lubrifiants MQL : réglages et entretien pour une efficacité maximale

 

Adapter le lubrifiant à l’application

 

La gamme des lubrifiants MQL est vaste : base aqueuse, vanescents, haute performance, spécial aluminium, etc. Le choix du bon produit dépend :

  • Du matériau usiné (acier, aluminium, inox, titane…)

  • Du type d’opération (perçage, fraisage, sciage, filetage…)

  • Des contraintes de vitesse, de température et de propreté exigées

Conseil : Consultez la fiche technique du lubrifiant et n’hésitez pas à solliciter l’assistance technique du fournisseur pour optimiser votre sélection.

 

Réglage des systèmes de microlubrification

 

Pour garantir une lubrification efficace et économique :

  • Réglez précisément le débit : Un excès de lubrifiant ne procure aucun bénéfice supplémentaire et peut même nuire à la qualité d’usinage. Les centrales modernes permettent un ajustement fin du débit (0,04 à 4,2 l/h par buse selon les modèles).

  • Contrôlez la pression d’air : Respectez la plage recommandée (généralement 0,5 à 2,5 bar) pour une atomisation optimale du lubrifiant en microgouttelettes.

  • Vérifiez la distance buse/outil : La pulvérisation doit couvrir précisément la zone de contact outil-pièce. La distance ne doit pas excéder 190 mm pour garantir l’efficacité du cône de diffusion.

  • Entretenez régulièrement les buses et filtres : Nettoyez les buses pour éviter l’obstruction, remplacez les filtres à air et à lubrifiant selon les préconisations du fabricant.

 

Points de contrôle périodiques

 

  • Vérification du niveau de lubrifiant dans le réservoir (capteurs de niveau recommandés)

  • Inspection de l’absence de bulles d’air dans le circuit (mode ventilation pour purger l’air)

  • Nettoyage du réservoir et des conduites lors des maintenances programmées

 

Prolonger la durée de vie de vos lubrifiants MQL : astuces avancées

 

  • Respectez la durée de stockage : Les lubrifiants MQL conservent leurs propriétés entre 12 et 36 mois selon leur composition (base aqueuse : 12 mois, base minérale : jusqu’à 36 mois), à condition de respecter les conditions de stockage.

  • Surveillez la compatibilité : N’utilisez jamais un lubrifiant périmé ou contaminé : cela peut entraîner des problèmes de corrosion, d’adhérence des copeaux ou de mauvais mouillage.

  • Automatisez le remplissage : Pour les installations de grande capacité, optez pour une centrale de remplissage automatique. Cela réduit le risque d’erreur humaine, améliore la sécurité et optimise la gestion des stocks.

  • Formez les opérateurs : La sensibilisation des équipes à la manipulation et à l’entretien des systèmes MQL est un levier majeur de performance et de réduction des arrêts imprévus.

 

La gestion du lubrifiant MQL, levier de performance globale

 

Adopter la MQL, c’est choisir une voie d’excellence industrielle, mais la clé du succès réside dans la rigueur de la gestion du lubrifiant : stockage, manipulation, réglage, entretien. En appliquant ces conseils, vous :

  • Prolongez la durée de vie de vos lubrifiants et de vos équipements

  • Réduisez vos coûts d’exploitation et vos consommations

  • Améliorez la qualité et la productivité de vos usinages

  • Renforcez la sécurité et la propreté de votre atelier

 

Prêt à aller plus loin dans votre démarche d’optimisation ?

 

Découvrez tous les produits de nos gammes de lubrifiants.

Consultez les autres articles de notre blog.

Contactez nos experts pour des conseils avisés et un accompagnement personnalisé :

  • ✉️ contact@kermaz-pneumatic.com

  • ☎️ 01 69 30 69 80